冶煉用水泥窯各部位耐火材料的選用原則
作者:管理員    發布于:2017-12-22 14:30:26    文字:【】【】【
 預熱帶和分解帶
  這兩處的溫度相對較低,要求磚襯的導熱系數小、耐磨性好,在這個區域來自原料、燃料的硫酸堿和氯化堿開始揮發,在窯内凝聚和富集,并滲入磚的内部。普通黏土磚與堿反應形成鉀霞石和白榴石,使磚面發酥,磚體内産生膨脹而導緻開裂剝落。而含Al2O325%~28%和SiO265%~70%左右的耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的溫度下與堿反應時,磚的表面立即形成一層高黏度的釉面層,防止了剝落,但這種磚不能抵抗1200℃以上的使用溫度。所以預熱帶一般采用磷酸鹽結合高鋁磚、抗剝落高鋁磚或采用耐堿磚。  分解帶一般采用抗剝落性好的高鋁磚,矽莫磚在性能上優于抗剝落性好的高鋁磚,壽命比抗剝落的高鋁磚約高出一倍,但價格較高,窯尾進料口宜采用抗結皮的碳化矽澆注料。
  過渡帶和燒成帶
  過渡帶窯皮不穩定,要求窯襯抵抗氣氛變化能力好、抗熱震性好、導熱系數小、耐磨。國外推薦采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚的導熱系數大,筒體溫度高,相對熱耗要大,不利于降低能耗。國内矽莫磚的導熱系數小、耐磨,其性能在一定程度上可與進口材料相媲美。  燒成帶溫度高,化學反應激烈,要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外一般采用鎂鋁尖晶石磚,但該磚挂窯皮比較困難,而白雲石磚抗熱震性不好,易水化;國外的鎂鐵尖晶石磚在挂窯皮上效果較好,但造價太高。國内新采用的低鉻方鎂石複合尖晶石磚使用情況較好。

  冷卻帶和窯口
  冷卻帶和窯口處氣溫高達1400℃左右,溫度波動較大,熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。要求磚襯的導熱系數小,耐磨性、抗熱震性好;抗熱震性優良的堿性磚,如尖晶石磚或高鋁磚适用于冷卻帶内。國外一般推薦使用尖晶石磚,但尖晶石磚的導熱系數大,且耐磨性不好。國内近年來大多采用矽磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。 

 窯口部位多采用抗熱震性好的澆注料。如:耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質澆注料,但在窯口溫度極高的大型窯上則采用普通的,或鋼纖維增韌的剛玉質澆注料。

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